Principais Funções
A principal função da placa de revestimento é proteger a câmara do britador. Quando materiais duros entram na câmara de britagem, eles colidem e esfregam violentamente contra a parede interna da câmara. Sem a proteção da placa de revestimento, a câmara se desgastaria rapidamente, levando à falha do equipamento. A posição de instalação e o formato das placas de revestimento variam dependendo do tipo de britador: os britadores de mandíbulas possuem placas de revestimento dentadas que cobrem as superfícies das mandíbulas móveis e fixas; os britadores cônicos utilizam uma combinação de parede de britagem e manto para formar uma placa de revestimento em forma de anel; e os britadores de impacto contam com a cooperação das barras de impacto e das placas de revestimento de impacto para completar o processo de britagem.
Além de sua função protetora, a placa de revestimento desempenha um papel crucial no processo de britagem. Sua forma e estrutura determinam diretamente o caminho de britagem e o efeito do material: as placas de revestimento dentadas dos britadores de mandíbulas aumentam a força de preensão no material através dos picos e vales escalonados, evitando deslizamentos e melhorando a eficiência de britagem; o design da placa de revestimento dos britadores cônicos controla o número de ciclos de britagem ajustando o comprimento da zona paralela e o ângulo do cone, garantindo tamanho uniforme das partículas do produto; e as placas de revestimento de impacto dos britadores de impacto, por meio de seu design angular especial, fazem com que o material bata repetidamente entre as barras de impacto e as placas de revestimento, obtendo um efeito de britagem "pedra-sobre-pedra".
Seleção de Materiais
A escolha do material da placa de revestimento é crucial para o seu desempenho, uma vez que diferentes materiais são adequados para condições de trabalho muito diferentes. O aço com alto-manganês é o material de placa de revestimento mais tradicional. Quando submetido a fortes impactos, sofre endurecimento, aumentando rapidamente sua dureza superficial e melhorando significativamente sua resistência ao desgaste. É adequado para triturar materiais com alta dureza e alto impacto, como granito e basalto, mas sua resistência ao desgaste é significativamente reduzida em condições de baixo-impacto. O ferro fundido com alto-cromo se destaca pela altíssima dureza e resistência ao desgaste abrasivo. Sua resistência ao desgaste é 3-5 vezes maior que a do aço com alto-manganês e é comumente usado em barras de impacto de britadores de impacto e placas de revestimento de britadores cônicos, mas é frágil e não suporta impactos severos. O aço resistente ao desgaste da liga-atinge um equilíbrio entre dureza e tenacidade ajustando a composição da liga (como cromo, molibdênio e níquel), permitindo-lhe suportar um certo grau de impacto e ao mesmo tempo possuir excelente resistência ao desgaste, tornando-o uma escolha ideal para condições de trabalho complexas. Além disso, os revestimentos de borracha, com sua elasticidade e resistência à corrosão únicas, desempenham um papel insubstituível na britagem úmida, no processamento de materiais corrosivos ou em cenários que exigem alto controle de ruído, ao mesmo tempo que reduzem o esmagamento excessivo de materiais.
Uso e Seleção
A vida útil do revestimento afeta diretamente a eficiência operacional e o custo de produção do britador, e muitos fatores influenciam sua vida útil. As características do material são o fator principal: quanto maior a dureza e o teor de silício do material triturado, mais rápido o revestimento se desgasta; O tamanho irregular das partículas do material ou a presença de fragmentos de metal podem facilmente levar ao desgaste por impacto localizado no revestimento. Os parâmetros do equipamento também são cruciais: a velocidade excessivamente alta do britador aumenta a frequência de impacto entre o material e o revestimento, e o ajuste inadequado da abertura de descarga pode fazer com que o material permaneça na câmara de britagem por muito tempo, agravando o desgaste. A instalação e a manutenção são igualmente importantes: camisas soltas ou deslocadas devido à instalação inadequada podem causar desgaste anormal; se os pontos de fixação dos parafusos não estiverem devidamente vedados, a entrada de poeira pode causar corrosão e fratura do parafuso, afetando assim a estabilidade da camisa. A seleção do revestimento apropriado requer uma consideração abrangente de vários fatores.
1. Características do material correspondente: Para britagem de rocha dura, revestimentos de aço com alto-manganês ou ferro fundido com alto-cromo são preferidos; para processamento de rocha macia ou materiais corrosivos, revestimentos de borracha ou liga podem ser considerados.
2. Tipo de equipamento correspondente: Os britadores de mandíbula requerem atenção ao desenho do dente do revestimento; britadores cônicos exigem atenção à adequação da cavidade; e os britadores de impacto exigem o equilíbrio da resistência ao desgaste do martelo e do revestimento de impacto.
3. Considerando a economia: revestimentos altamente{1}}resistentes ao desgaste-têm custos de aquisição mais elevados, mas ciclos de substituição mais longos, reduzindo perdas por tempo de inatividade; embora os revestimentos-de baixo custo tenham um investimento inicial mais baixo, a substituição frequente pode aumentar os custos gerais.
